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　　臨汾新聞網訊 十三年風雨，十三年拼搏。這支精銳的團隊，憑著不畏艱苦、團結向上的精神，屢得佳績。在一次次探索與技改中，不斷刷新著蒸餾生產裝置技術的新紀錄。他們就是獲得“山西省工人先鋒號”榮譽的山西焦化股份有限公司焦油加工廠焦油萘蒸餾車間。

　　加強安全管理 提升現場環境

　　焦油萘蒸餾車間以煤焦油為原料，主要生產工業萘、蒽油、精制洗油等9種產品，共有焦油蒸餾和洗滌工業萘兩套生產裝置。其中焦油蒸餾裝置引進法國IRH公司技術，是全國第一套單套焦油加工能力達到30萬噸/年的生產裝置。

　　車間是企業的生產重地，更是企業安全管理的前沿陣地。去年，焦油萘蒸餾車間組織各類檢查45余次，發現問題點235項，均得到了及時整改。同時，車間組織事故演練31次，主要針對現場突發的工藝情況、污染源泄漏及現場著火進行預演，使員工在突發情況下，做到心中有數。在環保隱患排查與治理活動中，車間重點對生產現場環保應急設施、事故控制閥門等進行排查，并全部整改完成。

　　提高設備管控，避免故障發生。按照公司設備運行管理辦法，焦油萘蒸餾車間結合實際，制定出了主要設備的管理補充規定，通過科學的管理手段，取得了較好的成績。其中，P517洗油輸送泵由開始單端面改為雙端面密封后，消除了機封冷卻水頻繁泄漏，使之運行周期達到了歷史最好水平。

　　實施技術改造 優化系統運行

　　技改創新是挖掘潛力的重要途徑，焦油萘蒸餾車間在全面優化系統運行方面進行了全方位的改進創新。

　　今年5月份出現了工業萘質量頻繁波動的問題，焦油萘蒸餾車間逐條分析并采取相應措施，在最短時間內恢復了工業萘系統穩定運行。

　　原槽區各槽取樣時在槽頂取樣，存在安全隱患、樣品可參考性低以及現場污染等問題，焦油萘蒸餾車間進行了系統化改造。

　　T501寬餾分槽加熱器頻繁泄漏，焦油萘蒸餾車間組織對加熱器進行了改造，同時，增加了管道的使用壽命，避免清槽檢修所產生的油品損失、清槽人工及檢修等費用。

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　　一次技術改革和推進，促進車間生產任務的落實，也促進生產現場管理的深化，確保了企業安全、優質生產運行的順行。焦油萘蒸餾車間正是在不斷追求卓越的腳步下，毫無停息，不斷創新的故事，仍在繼續。

　　優化生產運行 提高運行效率

　　焦油萘蒸餾車間根據各產品儲槽液位及時調整加工負荷，使生產系統保持穩定運行。車間通過過程的監測和員工的巡檢，發現工裝設備的缺陷，嚴格工藝交出措施，確保生產裝置安全、穩定運行。在出現工業萘蒸汽發生器堵塞和泄漏時，車間及時組織分析系統異常原因，組織制訂方案，系統短停處理，把對系統的影響降至最低。

　　工業萘是焦油加工產品中價值和產量都較高的一種高附加值產品，焦油萘蒸餾車間生產的“山焦牌”工業萘一直被評為山西省名牌產品。

　　如何提高工業萘的產品質量，從而進一步提升“山焦牌”工業萘的品牌效應?車間積極開展“問題解決法”，并作為車間的QC活動研究課題，利用PDCA的方法，員工查找并分析影響工業萘質量的主要原因和次要原因，制定合理措施。

　　工夫不負有心人，車間員工齊心協力，2016年全年工業萘回收率累計達10.63%，遠超全國同行業平均工業萘提取率9.5%的水平，同時，工業萘一級品率也提高到了68.22%。

　　汗水與智慧見證了昨日拼搏的足跡，激情與夢想成就今天勝利的輝煌。多年來，焦油萘蒸餾車間從2007年至2016年連續10年被公司評為“安全先進集體”;2014年被山西焦煤集團評為“先進集體”;2017年榮獲“山西省工人先鋒號”光榮稱號。

　　記者 楊文婷