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    臨汾新聞網訊（通訊員艾鵬飛）日前，筆者從山西焦化集團技術中心了解到，該公司3組6座焦爐全部增設了自動加熱裝置，有效降低了操作人員的勞動負荷，改善了職工操作環境，年可節省回爐煤氣3000萬立方米，年可創直接經濟效益750萬元。
    從2012年9月開始，山焦公司總投資近900萬元，分3期陸續對6座焦爐增設自動加熱裝置，安裝配套軟件系統，建立數據模型。為確保技術改造順利實施，公司成立技改工作組，組織增設了焦爐加熱系統新型檢測與優化控制技術，應用了大量智能化控制手段和先進的設備來提高操作系統的性能。5#6#焦爐自動加熱裝置率先2013年投用，3#4#焦爐緊隨其后，1#2#焦爐于今年9月底投入使用。
    與之前相比，自動加熱技術的應用，實現了焦爐全自動直接測溫與控制，通過可視化的計算機界面，操作人員可實時監測全爐各炭化室的工作狀態，掌握焦爐相關指標，有效穩定了焦炭質量，提高火道溫度檢測的可靠性和準確性。同時，增設自動加熱裝置，實現了焦爐煤氣發生量的精細控制，使焦爐煤氣回爐率下降2至5個百分點，年可節約回爐煤氣3000萬立方米，直接經濟效益達750萬元；廢氣中氮氧化物明顯減少，環保效應也十分明顯。