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產品的質量首先取決于原料的匹配，記者看到，一個巨大的磁吸盤把各種原料吸放到沖天爐準備熔化的同時，記錄員根據顯示重量進行詳細登記，登記內容包括上料的具體時間、批次、每批料重，以及每批鐵料中各種爐料的配比。在電爐里，爐前鐵水管理儀對每次調質和化學成分的調整過程進行自動記錄，直到調整到化學成分達標，調整前、中、后，都由光譜儀進行化學成分檢測，自動傳輸檢測數據。在爐前操作臺上，放著一本厚厚的工藝作業指導書，工人可以隨時對比各種數據和操作要求。池工程師告訴記者，生鐵、廢鋼、廢機鐵、回爐料、合金材料等原材料的配比，碳、硅、錳等化學成分的化驗，都是要把住產品質量的第一關，根據成分可以推測出產品的強度、硬度，在保證質量和工藝要求的范圍內，滿足客戶對產品硬度、強度、珠光體等特性的要求。在型砂即澆注入模工序，當日型砂性能檢測數據清楚地記錄在一個版面上，時間、水分、緊實率、透氣性、強度、灼減量等各項指標詳細記錄，這些都是在運行過程中每次調整的指標記錄。池工介紹，每兩小時還要對產品進行在線檢驗，以保證產品的表面質量和內在質量，其中包括產品的光潔度、尺寸、大小、強度、硬度以及產品內在的光澤程度。
記者看到，在產品生產過程中，溫度測量由遙控電腦來控制，溫度傳感器直接把數據傳到了電腦上，防止人為控制的失誤，保證精準度。軸承類模具、油槽內不允許有粘砂等“看版”以圖像示范的形式張貼在操作機器上，在容易出問題的地方有明顯的標示。特殊情況應急預案、設備操作規程、安危警示牌、產品外觀檢驗圖示、不良反饋警示等“看版”，直觀地指導著現場工人按規程操作。此外，每個工段的記錄都由專門負責人簽字，從生產工序的每個環節上嚴把產品質量。
池工程師對記者說，對于每爐的產品，他們都要進行抽檢，如若發現不達標，整爐產品就要回爐再生產。對于現場計量設備，他們會定期進行檢測，每個設備的維護和保養都由專門負責人簽字。除塵設備都有自動報警裝置，保證了排放標準的自動控制。此外，他們每天早晨還要召開質量分析會，分析前一天的產品質量，總結好的經驗，查找不足，提高產品質量，確保客戶滿意。
在這個球鐵生產車間里，“傻瓜工藝”的規程使每道工序的技術把關形成了一種固定的模式，工人師傅們在各自的崗位上忙碌著，卻又顯得格外有條不紊。

記者 張玉萍 王曉靜

  【責任編輯： 劉靜】